长期困扰清洁压裂液应用的生产成本高、耐温性不足等难题已破解。“我们研发的新型清洁压裂液技术在清洁压裂液制备方面有创新，居国内领先水平。目前产品已在大庆等油田应用，增产效果显著。”6月4日，该项目负责人、河南省科学院高新技术研究中心郭辉博士对中国化工报记者说。

　　河南省化学会专家表示，该项目设计合成了一类新型清洁压裂液，解决了现有清洁压裂液耐温性低的难题，克服了使用过程中存在的起泡严重、不耐酸碱等缺陷，提高了产品综合性能。与传统生产方法相比，新工艺催化效率高，其中关键的季铵化步骤反应完全，产物无需纯化处理，可直接用于配制清洁压裂液;产品纯度达到99%以上，全程收率大于99%。

　　“该新型清洁压裂液的耐温性好，可用于60℃~140℃地层，能够满足国内大多数油田的使用要求。同时，压裂液的低温溶解性好，-20℃环境中不析出，也可满足北方冬天的施工要求。此外，该压裂液的合成工艺简单，生产成本低。”郭辉介绍说。

　　据了解，传统的水基植物胶压裂液由于压裂液残渣、滤饼和浓缩胶的存在，导致裂缝和地层的渗透能力降低，使压裂的增产效果大打折扣。与水基植物胶压裂液相比，清洁压裂液由于具有无残渣、易返排、对储层基本无伤害等特点，可达到长期开采的目的，已在国内外得到广泛应用。

　　随着油田逐渐向深层、高温、低渗透油气藏转移，清洁压裂液逐渐表现出三大问题：多数产品的耐温性<100℃，无法满足高温油气藏的使用要求;低温溶解性差(0℃~5℃即析出固体)，给现场施工带来不便;合成方法苛刻，生产成本高。

　　针对上述问题，河南省科学院高新技术研究中心组织开展了清洁压裂液的专题研究。科研人员通过分子设计和合成设计的创新，形成了油井清洁压裂成胶剂的研制及工业化生产技术。并针对不同的使用情况，进行配方优化，开发可适应不同温度的新型清洁压裂液。

　　“新工艺具有反应条件温和、催化剂可循环使用、对环境友好、反应操作简便、产率高等优点，非常适合大规模的连续化生产。目前，国内外还没有类似技术的报道。现在，我们已与企业合作建成了清洁压裂液生产线。下一步，我们将进一步加大其推广应用力度。”河南省科学院高新技术研究中心副主任张国宝研究员向记者介绍说。

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　　压裂技术是提高低渗透油气藏生产能力和油气井采收率的重要手段，而压裂液是影响压裂效果的关键因素。

　　1997年，美国斯伦贝谢公司开发出一类无聚合物的清洁压裂液。该压裂液由表面活性剂作为成胶剂，通过与盐溶液复配组成，具有无残渣、易返排、对储层基本无伤害等特点，可达到长期开采的目的，是当时世界上z*i先进的压裂液体系。该项技术问世后，迅速引起国内外的关注并得到广泛应用。

　　但随着油田的逐步开采以及多种因素影响，清洁压裂液的耐温性无法满足高温油气藏的使用要求，且合成方法苛刻，生产成本高。有专家指出，在目前油价较低、石油行业效益不高的情况下，成本较高的传统清洁压裂液难以大规模推广使用。