未来尼龙用阻燃剂的行业发展趋势UL94-V0级别,低烟无卤、无烟,陶瓷化尼龙在碰到烧蚀或者高温时,首先,尼龙基体分解为无定型SiO2,并生成大小不一的出气孔。之后,随着温度的上升,玻态陶瓷化粉(也称瓷化粉、成瓷助熔剂)首先慢慢熔化,在尼龙体系中出现液相化学物质,将基体生成的无定形SiO2和耐高温成瓷填充料(如云母、高岭土、硅灰石等)进行连接,在填充料的边界处生成“低共熔混合物质”。
低共熔混合物质在无定型SiO2和填充料之间起桥接作用,进而使其在着火温度下保持原状。最后,随着时间的推移,温度进一步上升,成瓷填充料和无定型SiO2与低共熔混合物质之间互相渗透更加充分,填充料边界消失,新的无机相生成,生成连续、完整、致密的陶瓷体结构。
从学术的角度来说,尼龙阻燃性一般应用添加型的阻燃剂(卤系,磷氮类,金属材料氢氧化物等),已经产业化的产品中,MCA(三聚氰胺氰尿酸盐)有较好的阻燃性效果,MCA与Sb2O3复配(Sb2O3:2-5%,MCA8-15)n其阻燃性能均能达到国外UL94V-0级,氧指数可达到38.0。但是对于相应的尼龙(例如采用玻纤提高的尼龙原材料在,燃烧时容易出现所谓的烛芯效应)需要采用相应的阻燃剂,这应该是未来尼龙阻燃性研究的方向之一。
尼龙的另一特点是熔点较高,初始分解温度较高(尼龙-66的熔点为264℃,遇热分解温度高于350℃),所以对添加型阻燃剂的热稳定性也有一定要求,耐高温阻燃剂也是发展趋势之一。
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