典型应用：

膜分离系统运转期间，进水中的有机物和悬浮固体浓缩至一定浓度后，会在膜表面积累。这些污垢阻碍水流通过膜，从而导致产水量降低低，操作压力增高，系统出现额外压差，使膜受到不可逆的损坏。此外，膜表面下的污垢累积会使穿过膜的溶解性物质增加，从而导致产水水质变差。

在产水水质变差或膜损坏发生之前，应通过膜在线清洗去除污垢。出现以下迹象时需要进行清洗：标准化后渗透水量显著下降，系统压差或者单段压差显著增高，或标准化后盐渗透量增高，从而导致水质变差。

加药及使用要求：

不要将MCT515用于醋酸纤维膜。

加药系统：

该产品应与膜系统制造商提供的膜清洗设备系统联合使用。如果不具备这样的系统，请与您的GE客户代表联系取得相关制造或提供清洗系统的咨询。

稀释：

该产品必须在进入膜系统之前进行稀释。建议稀释浓度为每5加仑(19升水)投加1磅 (0．45kg)MCT515，即大约每50加仑[189L]水投加1加仑[3．8L]MCT515。

稀释后电导率和稀释浓度的对应关系如下表：

Concentration% pH Conductivity (µS)

0.5 11.34 2,

032 1 11. 51 3,

590 1.5 11.62 5,

063 2 11.70 6,

549 2.5 11.75 7,

974 3 11.79 9,327

一般清洗说明：

1. 检查清洗箱、清洗系统、清洗系统中筒式过滤器。如有必要，冲洗请洗水箱和系统。更换新的筒式过滤器滤芯。2

2. 将清洗罐充满 RO 渗透液或去离子水。打开搅拌器或清洗水箱循环泵。

3. 缓慢向清洗罐中加入 MCT515，彻底混合

4. 检查清洗液温度。如果温度低于推荐值，调节加温设备以达到最佳温度。如果制造商没有提供推荐值，请与您的 GE 客户代表联系。不要超过 40°C（104°F）

5. 检查清洗液 pH 值。清洗液 pH 应在 11~12范围内，或由膜制造商推荐。如果 pH 太低，用 NaOH 或膜制造商推荐的其它化学药品调节 pH。如果 pH 太高，用盐酸调节pH。咨询 GE 客户代表根据系统情况来确 定 PH 容许范围

6. 以进水方向循环清洗 30 分钟。清洗流量应为膜制造商或系统制造商的推荐值。如果制造商没有提供推荐值，请与您的 GE客户代表联系。压力应足够低(低于60psig (4.2 kg/cm2).以使清洗期间不产生渗透液，如果污染严重，请将初始回流液 (体积约为清洗罐容量的 15％)排放掉，以防止污染物重新附着在膜表面。为达最佳效果，多级系统中，每一级都必须单独清 洗。

7. 这个产品清洗中会有泡沫产生，使泡沫最 小化的方法是把产品水和浓水返回管线设 计在清洗水箱液体部位。周期性使用喷水 来降低泡沫。不要使用消泡剂，大多数消泡剂和膜湿不兼容的。

8. 如果清洗第 1 段，清洗液变的浑浊或者变色，则需要排掉清洗液重新准备新的清洗液，如果清洗液 PH 值或者温度和推荐值不相符，则需重新准备清洗液。

9. 系统投运前使用 RO 产品水冲洗系统

10.在系统由清洗转为投运时，需要排干产品水直到确认残余清洗液已完全冲出系统。根据污染的不同，浸泡可能是必须和优化的结果